是什么原因導致注塑件加工成型過程出現收縮凹陷？

塑膠模具注塑成型過程中，制品收縮凹陷是比較常見的現象，在生產注塑的過程中也會遇到這樣的情況，那么是什么原因導致出現收縮凹陷的呢?

下面塑膠模具廠家介紹一下

塑膠模具注塑成型過程中，制品收縮凹陷，主要原因有以下幾個：

1、機臺方面

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。

對機臺設備的配置和維護檢查也沒有一點馬虎，CNC加工中心，精雕，沙迪克火花機等各類塑膠模具廠家生產設備，同時還有各種型號的注塑機，從設計開模到注塑，每一個環節都嚴格把控，目的就是提供一個更專業，更完善的服務。

2、模具方面

(1)制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3、塑料方面

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，昆山塑膠模具廠家加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4、加工方面

是什么原因導致注塑成型過程出現收縮凹陷?

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。