在塑膠模具廠家時，當塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時，塑膠模具廠家當溫度下降時，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱為縮短。注塑加工廠家認為縮短的主要原因如下。
塑料注塑加工制作時，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長澆口的封閉時間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也更大，從而下降縮短率，否則會添加縮短率。
塑料模具制作過程中化學結構的改動。一些塑料在成型過程中會改動其化學結構。比方熱固性塑料中，樹脂分子由線狀結構變為體狀結構，體狀結構的體積質量大于線狀結構，所以其總體積縮短，產生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于Z小。相同壁厚的厚塑料件在型腔內冷卻的時間越長，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會產生驟變，產生更大的內應力。
剩余應力改動。塑料件成型時，由于成型壓力和剪切力、各向異性、添加劑混合不均勻和模具溫度的影響，成型后的塑料件內存在剩余應力，剩余應力會逐步變小并重新散布，導致塑料件的再縮短，一般稱為后縮短。
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