依據塑料產品的結構不同和產品要求不同，注塑模具的結構也不同，常見的一些注塑模具結構，包括單分型面注塑模具、多分型面注塑模具、斜導柱側向抽芯注塑模具，斜銷內抽芯注塑模具，以及暖流道注塑模具。

一、單分型面注塑模具；

單分型面注塑模具也稱兩板式注塑模具，常見于大水口注塑成型模具中。這類模具結構簡略，對塑件成型的實用性強，因此運用非常廣泛。這種模具的缺陷是澆口大，常常還要添加一道去除澆口的工序，并且在制品外表會留下澆口痕跡。所以，適用于對制品外表要求不高的注塑產品。

二、多分型面注塑模具；

多分型面注塑模具有兩個或兩個以上的分型面，其間以雙分型面Z為常見。雙分型面注塑模具常稱為三板式模具，由于這種模具常用于點澆口進膠的產品，所以，也稱細水口模具。雙分型面注塑模具運用極廣，首要用于設點澆口的單型腔或多型腔模具、側向分型組織設在定模一側的模具以及塑膠件結構特殊需求按順序分型的模具。

首次分型的目的是拉出澆道的凝料，第2次分型拉斷進料口使澆道的凝料與塑件別離，從而頂出的塑件不需求再進行去除澆道凝料的處理。

三、斜導柱側向抽芯注塑模具；

當塑件側壁有通孔、凹穴、凸臺等特征時，其成型零件就必須制成可側向移動的，帶動型芯側向移動的整個組織稱為，側向抽芯組織或橫向抽芯組織。側向抽芯組織種類很多，有斜導柱側向抽芯、液壓抽芯以及氣動抽芯等，其間Z常見的是斜導柱側向抽芯組織，如圖3.25所示。開模時，斜導柱先帶動滑塊往外移，當側型芯完全脫出產品時，頂出組織才開端動作，頂出制品。

四、斜銷內抽芯注塑模具；

當產品的內部有倒扣時需求運用斜銷來成型這些倒扣位，把這類帶有斜銷的模具統稱為斜銷內抽芯注塑模具。這類模具結構相對雜亂，需求在模具上添加斜銷組織。開模時，先翻開前、后模，然后注塑機的頂出組織推進模具的頂板往脫模方向運動，此刻，斜銷漸漸脫出產品的倒扣位，完全脫出后，經過模具上的脫料組織頂出制品。

五、暖流道注塑模具；

快速自動化打針成型工藝的發展，暖流道注塑模具正被逐漸推廣運用。它與一般注塑模具的區別是：打針成型過程中澆注體系內的塑料是不會凝固的，也不會隨塑件脫模，因此這種模具又稱無流道模具。這種注塑模具的優點如下:

①基本上實現了無廢料加工，既節約了原材料，又省去了切除冷料工序。

②減少進料體系壓力損失，充分利用打針壓力，有利于保證塑件質量。

暖流道注塑模具很好區分，一般帶有上面圖片上的，線纜的，模具接線盒的，都屬于暖流道模具。

因此,暖流道注塑模具結構雜亂，成本高，對模溫的控制要求嚴格，適合于大批量出產。