塑膠注塑加工模具中的冷卻階段是注塑產品不可缺少的階段，也是重要的階段之一，我們應該如何正確處理冷卻過程？冷卻過程中常見的問題有哪些？

昆山注塑件在模具中的冷卻過程是指當澆口處的塑料溶液完全凍結時，才將注塑件從模芯中釋放出來的整個過程。在這個階段，補縮或逆流不會繼續，模腔內的塑料繼續冷卻、硬化和凝固。

當塑膠注塑加工件脫模時，塑料注塑件有足夠的剛度，不會產生收縮和變形。隨著冷卻過程的繼續，溫度繼續降低，型腔內的塑料收縮，壓力降低，當脫模時，型腔內的壓力下降到低點，但不一定等于外部大氣壓力。型腔內的壓力與外部大氣壓力之差成為殘余壓力，殘余壓力的大小與注塑件保壓階段的長度有關。當殘余壓力完全相同時，就很難出模，注塑件容易被刮傷或折斷。當殘余壓力為負值時，注塑件表面有缺陷或內部有真空氣泡，因此，只有當殘余壓力接近零時，才能更方便出模，得到滿意的注塑件。

塑件的冷卻速度應適度。如果冷卻速度過快，或與模芯和塑料溶液接觸的零件溫度不同，就會造成冷卻不均勻，收縮不一致，從而導致塑膠注塑加工工藝的熱應力和翹曲。