注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高、操作自動化、色彩品種多、形狀簡單復雜、規格大小，產品尺寸準確，產品容易升級，形狀繁瑣，大型塑膠注塑加工適合大量生產和復雜產品。不利的一面是模具成本高，清洗困難，所以這種方法不適合小批量產品。用這種方法成型的制品有：電視機殼、半導體收音機機殼、電器上的連接器、旋鈕、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、杯子、工作、皂盒、浴盆、涼拖等。

一個完整的注塑生產過程還應包括一些協助工序，精密塑膠注塑加工廠在注塑生產環節中可劃分如下幾個流程。

首先，準備塑膠料。將由外購回全新的塑膠原料和回收的二次料依照合適的占比，根據混料機將二者進行充分混和，配備成用以制造的塑料原料。

第二步，調料上色。根據塑料制品的設計要求，注塑件必須整體著色，即在注塑前在塑料原料中加入相應的著色劑，并與原料均勻、完全混合，使塑料在注塑過程中完成著色，獲得彩色注塑件。

第三步，焗料干躁。依據注塑成型工藝標準，要確保塑料原料的充足干躁，不含水分，因而在開展注塑成型以前根據烘干機對原料開展干躁解決。

第四步，注塑成型。在對塑料原料開展前處理后，運用塑料模具在塑料機中進行加工生產。在成型加工以前，還要對模具開展試模，查驗模具質量以及調節合適的工藝參數。

第五步，去水口。注塑后，應清除注塑件上的水口料。要注意不要損壞注塑件。

第六步，檢查和包裝。取出水口后，對注塑件進行質量檢驗，對合格產品進行半成品包裝裝車，準備轉入下一工序；收集和回收不合格產品。

第七步，回收廢料。對在成型加工中產生水口料和經檢查不合格的產品，不能隨便丟掉，而是應該開展回收。經碎料機打料破碎后，能夠按一定比例與全新料混和用于后續的生產中。塑膠注塑加工供應中心具體注塑生產過程可采取半自動和自動式兩種生產方式，而手動方式只是在調節設備時采用。