因壓模需求很長的時刻修補模具而中止出產，然后會導致出產方案延誤，不能準時交貨，修補后的模具，毛病一再出現，無法到達之前的出產狀況，是注塑加工行業中Z不愿意看到的作業，其重要程度顯而易見。所以工廠不僅僅會擬定一套避免注塑壓模的防備辦法，也會擬定一套模具壓壞的獎罰考核制度。

一、注塑模具加工壓傷的防備辦法

1、訓練員工怎么正確操作注塑機和作業方法，在出產的時分怎么避免注塑件加工壓傷模具，加強責任心。

當模具開模取出產品和水口，每一模都需求查看和承認模具內沒有異物，才可以合模持續出產，有問題及時找工藝人員尋求幫助。

2、保證機械手運用狀況無失常，保證機械手治具安全牢靠，氣管和線路順暢。

當注塑機運用全自動出產時，機械手應開啟報警系統，在大臂運轉的時分信號不會有短接的狀況發生，大臂上下和橫出的時分，產品未取出或許未墜落作業臺上時，會當即中止出產，宣布警報。

3、注塑模具加工在注塑機換型調試工藝或許機器發生警報的時分，應理清思路，做好每一步注塑機操作過程，避免因為手誤而發生的壓傷模具。

關于裝有抽芯設備的模具，應搞清楚動作次序，先開模再抽芯，仍是先抽芯再開模，然后再著手操作設置，勿盲目操作。

4、產品運用全自動定次墜落出產時，應選擇結構簡略、產品不會發生黏前模的模具排產，可有用下降壓壞模具的作業發生。

每臺注塑機在出產的時分，合模參數有必要設置低壓保護，低壓保護的壓力速度下降，可以避免合模壓力過大而引起的模具變形，而當塑料產品夾在模具中，可以減輕模具的危害程度。

5、注塑模具加工在開機調試過程中，削減殘次品出現，應盡量避免因填充缺乏，缺料(短射)而遺落在模具型腔中而導致的二次注塑。

避免因注塑工藝參數設置不妥或許材料熱分解，過火填充而導致的毛邊，如不及時發現致使分型面持久性凹陷。

6、注塑模具加工關于易發生危險的模具，為防備頂針未復位和中子未復位而導致壓傷模具，在模具頂針板/油缸接好頂針限位和復位設備，可有用下降意外發生。

在有條件的狀況下，設備模具監控設備(模具眼)，合模前可以檢測模具型腔是否有異物，產品是否缺料和多料，滑塊和頂針是否正常復位等然后保護模具，可有用避免注塑件和異物合模壓壞模具，避免停機修補模具而耽誤出產工期和供貨時刻。

7、注塑模具加工擬定出產方案，守時修補保養模具。避免因為臟污太多堵住頂出系統導致的頂出不順暢;

守時拆洗模具，避免因為短少潤滑油而導致的頂針和滑塊“燒死”的狀況發生;

注塑模具加工拆裝應運用專業人士，以防模具滑塊裝錯、頂針方向裝反、斜頂沒有裝螺絲等問題發生。