注塑加工廠家在注塑加工過程中會遇到許多問題,注塑過程是一個要求非常嚴格的過程,企業在加工時應該注意各方面的要求,溫度,力度等都決定了注塑加工制品的質量。小編為大家介紹一下在注塑加工過程中經常遇到的一些問題,供大家參考。
注塑件加工為什么會開裂?在的過程中,應該注意的事情: 首先,在生產時,一定要再生產一段時間之后在逐漸的提高料管溫度,主要是因為剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。 其次,要采用三點入膠使產品入膠均勻,防止產品產生橢圓型。其次,再生產金屬鑲件產品時,要對鑲件進行預熱處理,用以防止再生產金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現象。
注塑件中有黑點處理產品的方法
1、材料袋的防塵工作沒有做好。
2、加料過程中料袋未能及時的清理干凈,或者是摻有雜質。
3、配色袋摻入生產。
4、注塑磨具未及時進行清理,長時間摩擦導致黑點產生。
5、換料工程中,深色淺色想混產生了黑紋。
6、車間對機床的清理不徹底,是的雜質從烘機口進入。
(1)異色點:與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。
(2)氣絲:由于種種原因,氣體在產品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發亮,帶有流動樣。
(3)塌坑:由于材料收縮,使產品局部整體表面下陷。
(4)熔接縫:產品在成型過程中,二股以上的融熔料相匯合的接線,目視及手感都有感覺。
(5)缺料:產品某個部位不飽滿。
(6)白?。河捎趦葢?,在產品表面產生與本色不同的白色痕跡。
掃一掃 聯系我們