在注塑加工時，小澆口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小澆口的阻力大而使注射壓力的損失較大，又不利于熔料充模，尤是遠端注塑件的細薄結構。由于小澆口的固化較快，又不利于塑料制品的保壓補縮，注塑件所產生的縮痕大，但注塑件所產生的內應力較小;同時可以縮短注射成型的周期，便于澆口冷凝料的清理掉。有些制品的澆口不宜過小，如一些厚壁制品，在注射過程中定要進行兩次以上的補壓才能符合塑料制品的要求，澆口過小會造成澆口處過早固化，使補料困難而造成制品缺陷。

澆口的形式和截面的大小可以影響到注塑件的變形，不同形狀的注塑件應采用不同的澆口形和截面大小。各種澆口形式和截面大小在注盟件注射時，所產生的內應力也是不同的，而注塑件的內應力也是產生注盟件變形的主要因素之一。