關于注塑加工的基本條件

現在各個行業都需要各種各樣的注塑成型制件，有一般的注塑件，有精密注塑件，但是任何注塑產品要保證產品的質量，一定要安裝嚴格的生產工藝進行。

冷料現象是注塑加工成品不良率中常見的一種現象，它的表象是注塑產品光澤差、有紋路，而且出現這個冷料現象也無法通過打磨擦掉，不過通過注塑工程師們不斷經驗累積，總結出了不少避免注塑加工過程中出現冷料經驗。

1：確認注塑模具是否有冷料井，注塑機上的射嘴與主流道襯套是否對正，因為是否時，容易導致料頭易拉斷，射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導致注塑產品黃紋。

2：檢查模具是否長期使用射嘴退后前進撞擊導致主流道上端變形，因為射嘴與澆口套的配合出現問題就會形成倒扣，料頭無法拉出會形成冷料斑。

3：避免注塑機長射嘴只用短發熱圈。

4：在模具設計時應避免使用直來直去的分流道設計，應根據所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設計，將冷料井設計在分流道的末端。

5：在模具設計時應該優化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設計，因為二者孔徑相差太小或者太大都易導致冷料的產生。

6：盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。