注塑件在模具中的冷卻過程是指當澆口處的塑料溶液完全凍結時，才將注塑件從模芯中釋放出來的整個過程。在這個階段，補縮或逆流不會繼續，模腔內的塑料繼續冷卻、硬化和凝固。

當塑膠注塑加工定做脫模時，塑料注塑件有足夠的剛度，不會產生收縮和變形。隨著冷卻過程的繼續，溫度繼續降低，型腔內的塑料收縮，壓力降低，當脫模時，型腔內的壓力下降到低點，但不一定等于外部大氣壓力。型腔內的壓力與外部大氣壓力之差成為殘余壓力，殘余壓力的大小與注塑件保壓階段的長度有關。當殘余壓力完全相同時，就很難出模，注塑件容易被刮傷或折斷。當殘余壓力為負值時，注塑件表面有缺陷或內部有真空氣泡，因此，只有當殘余壓力接近零時，才能更方便出模，得到滿意的注塑件。