注塑件的加工成型是一個復雜的過程，包括了預熱、模壓、冷卻、脫模等加工環節，每一個階段都有它存在的必要性，所以不能省略任何一個注塑件加工環節，才能保證注塑件的成型品質。

對注塑件加工來說，預熱是為了改善制品質量和提高模塑效率等，主要就是把模塑料在成型前先行進行加熱，并將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀。然后再將模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后脫模清模的操作。

注塑件加工過程中，壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模，其中壓機用得較多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等，形式上有下壓式壓機和上壓式壓機。但不管哪一種，通過模壓可以制作較大平面的制品和能大量生產。

注塑件的層壓成型常用層壓機來完成，借助加熱、加壓的作用把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體。目前來說，層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂等，注塑件也包括在內。

除了上述幾種注塑件成型工藝之外，冷壓模塑也屬于這方面的工藝，通常被稱作是冷壓燒結，同樣可以制作出所需的注塑件。工藝不同，不僅操作方式有區別，得到的產品性能也是有差異的，一定要結合材料的性質以及注塑件的要求選用適合的工藝。