注塑件在模具中的冷卻過程是指當澆口處的塑料溶液完全凍結時,才將注塑件從模芯中釋放出來的整個過程。在這個階段,補縮或逆流不會繼續,模腔內的塑料繼續冷卻、硬化和凝固。
當塑膠注塑加工定做脫模時,塑料注塑件有足夠的剛度,不會產生收縮和變形。隨著冷卻過程的繼續,溫度繼續降低,型腔內的塑料收縮,壓力降低,當脫模時,型腔內的壓力下降到低點,但不一定等于外部大氣壓力。型腔內的壓力與外部大氣壓力之差成為殘余壓力,殘余壓力的大小與注塑件保壓階段的長度有關。當殘余壓力完全相同時,就很難出模,注塑件容易被刮傷或折斷。當殘余壓力為負值時,注塑件表面有缺陷或內部有真空氣泡,因此,只有當殘余壓力接近零時,才能更方便出模,得到滿意的注塑件。
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